不同比表面积对橡胶性能的影响。
不同的产品比表面积对产品的性能有很大的影响。粘合剂的物理性能和使用性能与其比表面积密切相关。在胶体的强伸长性研究中，氧化锌可以在不降低伸长率的情况下显著提高伸长强度。减少胶体磨损，降低压缩疲劳温升。当比表面积超过80m2/g时，可以显示出优秀普通物质所没有的综合性能。虽然比表面积小于80m2/g，但综合性能优于普通物质。
对胶料硫化特性的影响。
硫化性能受表面活性的影响较大，因此胶料的交联密度增加。硫化曲线通常随时间后移，TS2.T90比普通氧化锌延迟。
对胶料机性能的影响。
氧化锌显著提高了胶料的机械综合性能。在强伸性方面，300%的固定伸长强度可以提高10%左右，而断裂伸长率基本可以维持。在降低磨损和耐磨性方面具有明显优势。由于纳米材料的小尺寸效应，磨损减少了10%以上。这种加固与炭黑加固完全不同，断裂伸长率和弹性没有降低。
影响胶料的生热性能。
一般来说，橡胶的压缩疲劳温度为48℃，热量下降25%，对轮胎等动态橡胶制品具有重要意义。奈米材料的小尺寸效应增强胶会减少橡胶的变形。虽然炭黑增强胶也可以减少橡胶的变形，但炭黑胶的弹性降低，滞损增加会大大增加，增强后可以避免上述缺点，因此其生热率明显降低。这一特点也反映在轮胎橡胶中。
影响胶料老化性能。
热空气老化后，氧化锌胶具有良好的抗张强度和断裂伸长率，可能与小尺寸效应提高交联网密度和聚合物材料分子水平的结合有关。对于轮胎等动力产品，由于使用中的热氧老化，产品性能不可避免地会下降和损坏。提高老化条件下材料的性能保持率，延缓其故障，对延长其使用寿命至关重要。
