1.直接法：以锌精矿为原料，经过高温氧化焙烧，再加煤还原成锌蒸气，由锌蒸气和热空气氧化得到氧化锌。目前主要使用的原料是锌矿、锌灰石等.一般有以下几种结构窑：
(一)平窑.高温氧化焙烧工艺在一用耐火转建的立方体窑内，炉渣从窑下漏出.原料：锌矿石、锌灰、所需锌含量超过30%.产量：炉体约6平方/日，约2至3吨.含量在85%-99%之间.设备投资约40万.因采用无烟煤烧成，好颜色的氧化锌，含硫，氯根含量低.原料充足，产品畅销。
(二)转窑。高温焙烧工艺是在一斜向20度左右长度约40米的圆铁筒中，由上往下加料，下出渣，原料：各种工业中的含锌废渣，一般含锌量在16%以上即可使用，可回收利用。生产圆铁筒一米左右，每天10吨货左右，含量在55%-92%之间，装备投资约60万.优点：原料要求不高，回收率高.产量高.氧化锌有黄色发黄，有些发灰剂.硫根氯含量高.一般用作其它工业的原料.
(三)烟化炉.具体生产工艺不详.原料：工业含锌废渣，一般锌含量14%以上，产量每天20吨，质量分数45-80%.设备投资一百万.回收率高，产率高.氧化锌呈微黄或灰白.生产工控制好的话硫含量不高.这是我们氧化锌厂家极力推荐的。
2.间接法：在蒸发坩埚中熔化锌锭，加热气化气，经冷却用布袋抓取成成品.日产量约5吨.含量99.7%，但现在也有人用锌渣自己炼成锌块，代替锌锭，所产氧化锌含量约99.5.设备投资40万.产品含量高、产量高、生产过程易于控制.氧化锌呈微黄色.活性好.但因原料为锌锭，锌锭价格波动较大，价格波动较大.本氧化锌厂家有推广价值。
3.化学方法：次氧化锌、氨水和碳酸氢铵，按1(有效锌)∶8∶1~1.5(重量比)的配比投入浸取槽，将反应至50~80℃加热，调整PH值去除杂质，蒸发5~8小时，得碱式碳酸锌沉淀液固混合物。将分解的氨气用吸收后，通过氨循环系统将其回收到工序(1)的浸取槽中，得到的碳酸锌经甩干，焙烧制得含量99.8%左右的氧化锌.原料：由转窑或烟化炉生产的次氧化锌或其它低含量氧化锌.产量：每天4吨左右.设备投资100万.优点：产品纯度高，含铅量、镉、坤等杂质少.由于次氧化锌均含有一定量的铅，制程废铅泥还可以抵消部分生产成本.原料稳定及开拓市场要把握好.在生产过程中氨的回收再利用，又称氨法氧化锌生产工艺。
